炼钢的办法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种办法。

1. 转炉炼钢

(资料图片)

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，其首要质料为：生铁，矿石或加工处理后的废钢等，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参加必定量的生石灰；在氧气吹入熔融的生铁后，其间的杂质碳、硅、锰等敏捷氧化并放出许多的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。因而转炉炼钢不需求其他运用燃料。铁、硅、锰氧化生成炉渣，磷也随后发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反响生成安稳的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。 此刻标明钢已炼成。

2. 平炉炼钢法

质料为：废铁，废钢，铁矿石、石灰石。反响所需的热量是高炉煤气或发生炉煤气、重油所供给。 初步锻炼时，燃料遇到导入的热空气在燃料面上焚烧，温度高达1800摄氏度。使炉料敏捷熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。熔化的部分生铁生成氧化亚铁与生铁里的杂质硅、锰氧化生成炉渣。石灰石与磷、硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也反响生成一氧化碳。锻炼进程结束。

3. 电炉炼钢法

以电为动力的炼钢进程。

此类炼钢炉品种有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。一般说的电炉钢是用碱性电弧炉出产的钢。

电炉钢多用来出产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优秀、功能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。

炼钢的原理就是在炼钢炉高温下，用氧气或铁氧化物将废钢或生铁中的碳磷硫和其它杂质转化为气体和炉渣扫除得到钢。

常用炼钢锻炼办法有三种，别离是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。

1、平炉炼钢法：

将质料废钢、废铁、铁矿石、石灰石和生石灰溶剂放入炼钢炉内，用高炉煤气或液体燃料重油加热，参加氧化剂去除杂质。

当炼钢初步时，燃料与热空气相遇就在燃料面上焚烧，温度可达1800度，热能经过火焰效果炉料熔化，一同部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里杂质硅、锰被氧化亚铁氧化生成炉渣，然后炉内的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣；过量的碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的钢水里冒出，好象钢水欢腾相同。

转炉炼钢法工艺流程

2、转炉炼钢法：

这种炼钢法运用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使炉猜中的杂质硅、锰等氧化，在氧化中放出许多热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。因而转炉炼钢不需求其他燃料。

转炉炼钢的转炉外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉；初步炼钢时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参加必定量的生石灰，然后鼓入空气并翻动转炉使它直立起来，这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，运用熔化的钢铁和炉渣的对流效果，使炉内反响均匀；过几分钟后当钢液中只剩下少数的硅与锰时，碳初步氧化，生成一氧化碳（放热）使钢水剧烈欢腾。炉口因为溢出的一氧化碳然后而呈现巨大的火焰；最终磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁，磷酸亚铁再跟生石灰反响生成磷酸钙和硫化钙的炉渣。假如转炉炼钢吹的是高压工业纯氧，则能进一步进步功率和钢材质量。

3、电炉炼钢法：

电炉炼钢是以电能转化为热能发生热源，也称为电弧炉炼钢，运用导热资料石墨电极在电炉内靠电极和炉料之间放电发生电弧，导致电能在弧光中转变为热能，一同敷设和电弧的加热熔化金属和炉渣，锻炼出各种成分的钢材，电炉炼钢首要以废钢为质料，对生铁的耗费较少，不再需求许多的焦炭。

炼钢原理和办法是什么？？

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除掉。

炼钢的办法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种办法。现别离介绍如下：

1. 转炉炼钢法：这种炼钢法运用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的进程中放出许多的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。因而转炉炼钢不需求其他运用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。初步时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参加必定量的生石灰，然后鼓入空气并滚动转炉使它直立起来。这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，运用熔化的钢铁和炉渣的对流效果，使反响广泛整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少数的硅与锰时，碳初步氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈欢腾。炉口因为溢出的一氧化炭的焚烧而呈现巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反响生成安稳的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。

当磷于硫逐步削减，火焰退落，炉口呈现四氧化三铁的褐色蒸汽时，标明钢已炼成。这时应立即中止鼓风，并把转炉转到水平方位，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个进程只需15分钟左右。假如空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

跟着制氧技能的开展，现在已遍及运用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反响更为剧烈，能进一步进步出产功率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在现已筛选了）：平炉炼钢运用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反响所需的热量是由焚烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所供给。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这儿把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖形成的门。炉膛的两头都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。

平炉炼钢所用的质料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。初步锻炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上焚烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料敏捷熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。一同有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。因为炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在欢腾相同。

反响快要进行结束的时分，参加脱氧剂并守时把炉渣扒出。在锻炼将完结时要根据炉前剖析（用快速剖析法，几分钟可完结）来查验钢的成分是否符合要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

为了进步炉温，气体燃料要在蓄热室里进行预热。

在平炉里不光可参加液态生铁，并且能够参加固态的生铁以及夹攻今后的废铁和铁矿石等。其他，在平炉里假如用30%的富氧空气鼓风，一同在熔化的金属里吹入氧气，可使出产率进步80%，锻炼的时刻缩短2~4小时，并可节省燃料，富氧空气也不需求预热。

3. 电炉炼钢法：钢还能够在以电能为热源的电炉里锻炼。运用电炉炼钢能够炼出优质的合金钢。电炉的品种许多，使用最广泛的是电弧炉。

现在平炉炼钢在我国已根本筛选，2006年我国转炉炼钢产值所占比重为85%，电炉炼钢所占比重为15%。

从钢铁锻炼工艺中能够盾出，电炉炼钢首要以废钢为质料，对生铁的耗费较少，因而，也就不再需求许多的焦炭，但在我国现在仍以转炉炼钢为主的情况下，因为需求许多的生铁，因而所耗煤炭量仍是较大。

（东北亚煤炭交易中心）

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢。炼钢首要以下五个进程：1.消融进程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温消融进程中，C、Si、P、S被氧化，即便单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉猜中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、参加的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化进程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。2.氧化进程。氧化进程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反响。3.脱氧、脱硫与出钢。氧化晚期，钢中含有许多过剩的氧，经过向钢液中参加块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，发生的有害气体CO随炉气排出，发生的炉渣可进一步脱硫，即在最终的出钢进程中，渣、钢激烈混合冲刷，添加脱硫反响。4.炉外精粹。从炼钢炉中锻炼出来的钢水含有少数的气体及杂质，一般是将钢水注入精粹包中，进行吹氩、脱气、钢包精粹等工序，得到较纯洁的钢质。5.浇铸。从炼钢炉或精粹炉中出来的纯洁的钢水，当其温度适宜、化学成分调整适宜今后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或接连铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。炼钢的根本原理是经过氧化复原反响，在高温下，用纯氧气把生铁中的过多的碳和其它杂质去除。所以涉及到的反响就有硅锰的氧化反响、脱硫反响和脱磷反响。

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